Proceso de fabricación de placas guía ligeras

Inyección de plástico

Llena los materiales de molfunen en un molde cerrado a alta presión, lo que requiere que la placa guía de luz y la microestructura se complesimultáneamente durante el molpor inyección. El precio del molde también es bastante caro, por lo que se prefiere la producción en masa. Su estructura de textura inferior puede tener la forma de una micro lente, una micro esfera o un prisma de esquina tetraédri, etc.

fotolitografía

La tecnología de fotolitografía consiste en aplicar una capa de fotoresistencia resistente a la corrosión en una oblea de silicona plana, y luego dejar que la luz fuerte pase a través de la placa fotoresistente, y exponer selectivamente la placa fotoresistente de acuerdo con la información del patrón de la capa específica producida. Luego se elimina la resistencia fotodinámica desarrollada, y se deja una película delgada con una estructura de micro-patrón en la superficie superior de la oblea de sili. La rugosuperficial de la placa guía de luz producida por la fotolitografía no es buena, y la pérdida de energía luminosa es relativamente grande.

dopaje

Cuando se moldea por inyección la placa guía de luz, se inyecdirectamente en la placa guía de luz un material de partículas transparentes con función de dispersión. Al ajustar razonablemente la concentración de las partículas transparentes, se logra un control efectivo de la emisión de luz, y finalmente se logra una alta uniformidad de la emisión de luz. Dado que el proceso de dopaje no es fácil, control preciso, por lo que el método de molpor inyección es adecuado para la fabricación de pequeñas y medianas placas de guía ligera. Para las placas guía de luz de gran tamaño, se producirá una emisión de luz desigual.

Grabado láser

El método de producción de grabado láser consiste en utilizar un ordenador para controlar estrictamente la energía emitida por la cabeza láser y la posición de la cabeza láser de acuerdo con los requisitos del programa, y utilizar la vaporización para tallun arreglo de microestructura de un cierto tamaño en la parte posterior de la placa de guía de luz. Este método puede controlar la profundidad de la estructura de dispersión con mucha precisión, pero la eficiencia es muy baja y no es conveniente para la producción en masa.

Chorro de arena

Utilice el método de chorro de arena para hacer un molde con una superficie de distribución rugo, y transfila distribución rugoen el molde a la placa de guía de luz durante el moldeo por inyección. Donde hay superficies más ásperas, la capacidad de dispersión es más fuerte. Mediante un ajuste razonable de la distribución de rugode la superficie, la distribución de la luz en la superficie emisora de luz se puede distribuir uniformemente.